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      新聞動態
      【 精密鑄造廠】目前國內鑄鋁件缺陷分析
      發布于:2012/7/27 8:15:45    文字:【】【】【

        鑄鋁件常見缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現產生原因:1.爐料不清潔,回爐料使用量過多2.澆注系統設計不良3.合金液中的熔渣未清除干凈4.澆注操作不當,帶入夾渣5.精煉變質處理后靜置時間不夠。
        防止方法:1.爐料應經過吹砂,回爐料的使用量適當降低2.改進澆注系統設計,提高其擋渣能力3.采用適當的熔劑去渣4.澆注時應當平穩并應注意擋渣5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。
        二氣孔氣泡缺陷特征:三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現,內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現。
        氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產生原因:1.澆注合金不平穩,卷入氣體2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根馬糞等)3.鑄型和砂芯通氣不良4.冷鐵表面有縮孔5.澆注系統設計不良。
        防止方法:1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體。2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量3.改善(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進澆注系統設計三縮松缺陷特征:鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。


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